喷塑检验标准

时间:2019-08-13 10:43:00 分享到:

 1.目的 确保机箱喷塑产品检验标准化,达到统一有效地对产品进行质量控制。 2.范围 本标准适用于检验及现场对喷塑产品的质量控制和检验。 3.参照标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,在标准发布时,所示版本均为有效。所 有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。 GB1182-80~GB1184-80 形状和位置公差 JG/T3045-1998 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件 4.试制喷塑产品检验办法 新产品或新改型的喷塑产品,第一次送检。有技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品结构符合图纸 要求;喷塑产品外部丝印符合图纸要求,包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。 5. 喷塑产品检验内容 5.1 喷塑产品结构方面 5.1.1 喷塑产品结构基本要求:喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求,符合相应技术要求和国家标准。 5.1.2 喷塑产品结构检验方法:喷塑产品送检后用相应半成品试装一台,验证产品的结构正确,并且要求喷塑产品 安装方便。试装的半成品,要求安装孔位不偏移,螺钉安装能紧固到位,不歪斜:露出喷塑产品外的器件位置、 高度、间隙要合适;不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密,安装拆卸方便;喷塑产 品内的铆套不允许松动甚至脱落。试装合格,可继续下道工序检验,否则判为不合格。试装一台不合格,应再试 装第二台产品,如出现同样问题,按批量不合格处理。 5.2 喷塑产品外观方面 外观采用目测法,用正常的或经过矫正的视力,在室内 40W 日光灯下,眼睛与试板距离 30cm 左右和约成 120~140 o 进行检验。 5.2.1.1 喷涂颜色:喷涂的颜色应与选定的样板或色板基本一致,喷涂后的产品表面色泽均匀,目测没有明显色差。 5.2.1.2 喷涂层厚度:喷涂层的厚度应在6~10μ m,喷涂厚度均匀,附着力强。 5.2.1.3 产品清洁:产品内外可见表面部位,均应清洁,无污渍、油渍等影响外观的任何污物,也不允许有遗留的 白色痕迹。 5.2.2 喷塑产品外部丝印检验要求 检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合图纸图纸要求,丝印清晰,不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认 或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。指示器件的丝印,其位置偏移尺寸要小于1mm;其它位置的丝印偏移尺寸可 适当放宽。 5.2.3 喷塑产品外观缺陷检验要求 5.2.3.1 漏水、生锈:喷塑产品不允许漏水,喷塑产品检验必须先做防水试验。每批喷塑产品抽取2%作防水试验, 在盒底放入卫生纸,再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧,用胶带将堵头孔封上,将喷塑产品顶面、正面、背面在水 龙头下冲淋 20 分钟,然后将喷塑产品表面擦干,在检查喷塑产品,检验卫生纸是否浸湿,未浸湿既为合格。防 水试验后,再将所有产品打开,盒底置于强光下作透光检查,盒底的四角不允许有透光现象,不允许有裂纹、缺 焊、漏洞;上下盖结合面应平整、倒角平滑,不允许有缺口、裂痕、变形;防水胶垫尺寸合适,不允许有老化、 不均匀和破损,胶垫材质必须与样品一致。 喷塑产品表面不允许有生锈现象,喷塑产品表面喷塑厚度要均匀,不能有喷塑脱落漏底,这样会造成喷塑产 品生锈。 5.2.3.2 损坏变形:喷塑产品表面不允许有碰伤、变形,表面应平整无边角翘起、折弯现象。 5.2.3.3 擦伤:不允许因摩擦造成的成片擦伤。 5.2.3.4 颗粒:喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒,丝印油墨点,凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹,允许分散和 少量颗粒存在。 5.2.3.5 凹坑:喷塑产品表面不能有成片的凹坑,允许分散和少量存在。 5.2.3.6 划痕:喷塑产品表面不能有超过0.2×10mm 的划伤,且划伤不能过深,不能漏出底板;喷塑产品表面不能 有成片的划痕,允许分散和少量存在。 5.2.3.7 缝隙:喷塑产品只要能够防水,对缝隙不作要求。 6.检验结果处理: 喷塑产品结构检验,试装两台不合格,判为批量不合格;在喷塑产品外观检验合格率≥80%的情况下,将不合格 品退回返工处理;如果喷塑产品外观检验合格率<80%,判为批量不合格。喷塑产品检验批量不合格,填写不合 格报告,该批喷塑产品交全部不合格。 检验区域 颗粒 (≤Φ1 ㎜) 凹坑 (≤Φ1 ㎜) 划痕 (≤Φ 0.2 ×10 ㎜) 掉塑 (≤Φ1 ㎜) 缺陷 总数 备 注 A [正面、顶 面(产品为 侧面)] 2 1 0 1 2 所有缺陷不能 集中在一处。 任意两缺陷间 距≥100 ㎜。 B [底面、侧 面(产品为 顶面)] 6 3 2 3 6 所有缺陷不能 集中在一处。 任意两缺陷间 距≥60 ㎜。 B (里面) 里面平整,不能有影响安装的包块;清洁,不掉屑,无异物;有防 锈处理,不能有可见锈斑。

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